高压空气对流双循环系统介绍

根据市场需求情况，我公司自主研究开发新型高压空气对流循环系统，已获得成功！在国内多家钢化炉设备上改造应用，完全能够解决LOW—E玻璃的钢化问题。尤其是钢化圣哥班（SAINT-GOBAIN）、信义、南玻、台玻等LOW—E玻璃，已得到他们的技术认可。

一． LOW—E玻璃钢化炉介绍：

现在能进行LOW—E玻璃钢化的钢化炉主要有三种方式：

1. 高温风机对流循环系统（以glassrobbot为代表）：

a. 该对流系统优点：对流量大，热交换能力强，玻璃加热效率高：

b. 该对流系统缺点：成本高，对炉内腔冲刷严重，高温风机寿命短，震动大，易产生氧化，掉渣，变形，后期维护量大费用高，几十千瓦高温风机始终在不停运转，无用功能耗大。生产成本极大。

2. 高压空气对流系统（以Tamglass为代表）：

a.该对流系统优点：成本底，对流能力强，玻璃加热效率高，不易产生氧化，掉渣，变形，后期几乎不需要维护。

b.该对流系统缺点：高压空气阶段性吹入炉膛，要排除部分热量，维持平衡，能耗大。

3.双室炉钢化炉（对流炉+辐射炉）：

双室炉是最理想的LOW—E玻璃钢化炉，风机对流系统在低温下工作（350℃-400℃左右），工作环境大为改善，安全可靠，产能高。缺点：制造成本太高，装机容量大。

二．高压对流双循环系统介绍：(对流循环是最大的突破)

1．炉内热空气的循环：

该系统是在高压空气对流系统的基础上，增加了在炉膛内热空气的对流循环，就是利用特殊的静压发生器，以高压空气为动力，利用文求里原理，把原来直接喷入炉膛内的高压空气转变成动力源，形成炉膛内的高压空气的热循环，具备了高温风机的功效，巧妙的把高温风机循环和高压空气循环结合起来，克服了它们各自存在的缺点，达到成本低，结构简单，安装方便。

2. 炉外热能的回收:

同时，在炉顶外部增加热交换系统，使炉膛内排出的部分热空气，通过热交换系统，把热量交换到高压冷空气中，对进入炉膛内的冷空气进行预热。这样实现炉内、外双循环对流效果，更进一步实现热能利用和回收，高效节能，稳定可靠。

3.节能高效：

和原来高压空气对流不循环系统相比，可节约70%左右的外加能源消耗；和高温风机相比，成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠，可节约80%左右的外加能源消耗。它具备原来的高压空气对流的全部优点，同时克服了热空气大量外排的唯一缺点，可以说是一项完美的技术革命。是做LOW—E玻璃钢化炉改造的最       佳选择。

4．控制简便可靠：

该控制系统完全独立，不需要改动任何原控制系统，可以在现有各种钢化炉上进行改进使用。加装此独立的强制对流循环控制系统，可以迅速提高您的钢化炉性能，进行离线LOW—E玻璃的钢化，把握新的商机，解出您的烦恼。借用您现有高压釜用的高压空气系统，不需要重复投资，提高现有设备的利用率。小的       投资，可以满足您LOW—E玻璃钢化的需求。

三种对流方式装机比较：（以2440X5000mm钢化炉为例）

注:如果有空气压缩机系统,无需在投资!

三、高压双对流循环系统的组成：

炉顶热交换器、排风风机、炉内预热和对流喷射管、静压喷射管的吊挂及分布支撑、炉外管道分布、差压混流器、气体分压、分流和控制中心，操作面板用独立西门子TD400文本显示器进行操作，控制系统用西门子PLC控制。稳定可靠。

该系统用于白玻钢化时，可缩短5-10%的加热时间，产量提高10%左右，能耗4度/平方米(5mm白玻),解决多年来玻璃表面白雾问题的困扰,提高钢化玻璃质量,成品率明显提高！

该系统用于LOW—E钢化时，以(6mm计),加热时间300~350S，能耗4.6度/平方米左右！

完全保证E值0.05以上LOW—E玻璃的钢化需求。

四、炉体改造和安装：

根据用户的要求，可以上、下全部加对流辐射管，也可以只加上部对流辐射管。改造方便、快捷、可靠。不影响钢化炉原来辐射加热的性能和保温性能，不会把炉子搞的千疮百孔，美观，大方，实用。不需要改动原有控制系统。只需采集一个输出信号即可。

改造前后工艺参数对照表:

注:  1.  Low-e玻璃装载率最好在70%左右,这样容易保证品质;

2. 因钢化炉的性能不一样,表中数据可根据各自炉子的特性做适当调整!

竭诚为新老客户朋友服务！